Ementas

ANÁLISE TÉRMICA DE SOLIDIFICAÇÃO NA PRODUÇÃO DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E NODULARES

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Abordagem sobre a metalurgia física do ferro fundido cinzento e nodular.

Diagrama de equilíbrio estável FeC.
Reação eutética estável.
TEE x TEM.
Influência da C.Q na TEE e TEM.
Elementos gratifizantes e anti-grafitizantes.
Variação do carbono equivalente na microestrutura.
Nucleação e crescimento: Grafita lamelar x Nodular.
Super-resfriamento.
Grau de nucleação.
Principais fatores de processo que interferem o grau de nucleação.
Interpretação das curvas de AT. (TL, TEUTmín., TEUTmáx., Recalescência, etc)
Tomada de decisão com base nos parâmetros de Super-resfriamento e recalescência.
Exemplos de microestruturas com elevado e baixo grau de nucleação. • Interpretação das curvas de AT e tomada de decisão de processo.
Influência da C.Q no Super-resfriamento.

OBJETIVO: Aprimorar as capacidades técnicas sobre a aplicação da análise térmica de solidificação no processo produtivo dos ferros fundidos cinzentos e nodulares, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

TRATAMENTO TÉRMICO EM PEÇAS DE FERROS FUNDIDOS GRAFÍTICOS

Carga Horária: 08 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Interpretação de curvas TTT (tempo, temperatura, transformação) e TRC (transformação em resfriamento contínuo) para aços e ferros fundidos ligados.
Principais tipos de tratamentos utilizados para ferro fundido: Alívio de tensão, recozimento, normalização, têmpera com, revenido, têmpera com partição e austêmpera.
Interpretação de microestruturas obtidas por tratamento térmico e técnicas utilizadas para análise.
Correlação entre microestruturas de não equilíbrio e propriedades mecânicas do ferro fundido.
Ciclos térmicos típicos para diferentes tipos de materiais.
Equipamentos, insumos e utensílios utilizados no processo de tratamento térmicos
Necessidades e tipos de proteção contra transformações microestruturais indesejadas.
Procedimentos que devem ser adotados na utilização de sais para tratamentos térmicos.
Aplicação da análise térmica no estudo das transformações estruturais.

OBJETIVO: Aprimorar os conhecimentos técnicos e tecnológicos dos participantes referentes ao processo de tratamento térmico em peças produzidas em ferro fundido grafíticos.

TRATAMENTO TÉRMICO DOS AÇOS FUNDIDOS E FERROS FUNDIDOS LIGADOS

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Interpretação de curvas TTT (tempo, temperatura, transformação) e TRC (transformação em resfriamento contínuo) para aços e ferros fundidos ligados.
Interpretação de microestruturas obtidas por tratamento térmico e técnicas utilizadas para análise.
Correlação entre microestruturas de não equilíbrio e propriedades mecânicas de aços e ferros fundidos ligados.
Ciclos térmicos típicos para diferentes tipos de aços e ferros fundidos ligados.
Equipamentos, insumos e utensílios utilizados para tratamentos térmicos • Necessidades e tipos de proteção contra transformações microestruturais indesejadas.
Procedimentos que devem ser adotados na utilização de sais para tratamentos térmicos.
Aplicação da análise térmica no estudo das transformações estruturais.

OBJETIVO: Promover aos participantes conhecimentos de aspectos gerais de tratamentos térmicos relacionados a equipamentos, insumos, utensílios e os diferentes tipos de aços fundidos e ferros fundidos ligados.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO E CONTROLE DE MOLDES COM AREIA AGLOMERADA COM ARGILA

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Características gerais do processo;
Constituintes da areia;
Mistura de constituintes;
Propriedades de utilização;
Caraterísticas dos ferramentais;
Cuidados referentes ao sistema de alimentação e enchimento;
Preparação da areia sintética;
Processos de moldagem em areia sintética;
Sistema de recuperação e regeneração da areia sintética;
Ensaios, análises e controles do processo produtivo;
Interpretação de resultados de ensaios;
Defeitos característicos do processo de moldagem em areia sintética;
Segurança e cuidados com ambiente.

OBJETIVO: Desenvolver competências relativas às técnicas e procedimentos operacionais no que diz respeito ao processo de moldagem em areia aglomerada com argila e controles do processo.

PRINCIPAIS TIPOS DE DEFEITOS FORMADOS EM PEÇAS DE FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E NODULARES

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Descrição dos defeitos;
Defeitos superficiais (devido a areia de moldação e macharia);
Defeitos internos (devido à formação de gases, rechupes e óxidos);
Defeitos de ordem metalúrgica;
Defeitos dimensionais;
Análise de causas e soluções;

OBJETIVO: Aprimorar capacidades técnicas de aspectos gerais sobre a identificação, possíveis causas e soluções dos principais tipos de defeitos formados em peças de ferro fundido cinzento e nodular. De acordo com as normas técnicas e legislação pertinentes, levando em consideração as condições de qualidade, segurança, meio ambiente e saúde.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS EM AÇO E FERRO FUNDIDO

Carga Horária: 20 horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Características do processo de fundição;
Metalurgia dos ferros fundidos;
Metalurgia dos aços fundidos;
Ferramentais para moldagem e macharia;
Noções sobre o sistema de alimentação e enchimento;
Areias utilizadas no processo de moldagem e macharia;
Processo de fabricação de moldes;
Processo de fabricação de macho;
Processo de acabamento de peças;
Tratamento térmico;
Defeitos de fundição.

OBJETIVO: Aprimorar os conhecimentos técnicos, tecnológicos e nos procedimentos operacionais dos participantes relativos ao processo de fabricação de peças em aço fundido e ferro fundido.

CONTROLE DE PROCESSOS NA FABRICAÇÃO DE PEÇAS DE FERRO FUNDIDO CINZENTO E NODULAR

Carga Horária: 08 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

? Conceitos básicos da metalurgia dos ferros fundidos cinzentos e nodulares.

? Diagrama de equilíbrio ferro-carbono estável e metaestável (formação da grafita, cementita, perlita e ferrita).

? Solidificação dos ferros fundidos cinzentos e nodulares: super-resfriamento, intervalo de solidificação, nucleação e crescimento da grafita.

? Fatores de elaboração dos ferros fundidos cinzentos e nodulares (carga metálica, controles no metal líquido, análise térmica, correção de elementos, inoculação e nodulização).

OBJETIVO:

Aprimorar os conhecimentos técnicos, tecnológicos e nos procedimentos operacionais dos participantes relativos ao processo de fabricação de peças em ferro fundido cinzento e nodular.

PRINCIPAIS TIPOS DE DEFEITOS FORMADOS EM PEÇAS DE AÇOS FUNDIDOS

Carga Horária: 16 horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Descrição dos defeitos;
Defeitos superficiais;
Defeitos internos;
Defeitos de ordem metalúrgica;
Defeitos dimensionais;
Metodologia de análise de defeitos;
Análise de causas e soluções.

OPERAÇÃO DE FORNO A INDUÇÃO

Carga Horária: 8 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Aplicações e componentes do forno;
Princípio de funcionamento;
Controles de funcionamento no painel;
Preparação das cargas e controles de fusão;
Operações de fusão de forma econômica
Segurança na operação;
Revestimentos refratários;
Socagem e sinterização;

METALURGIA E METALOGRAFIA DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E NODULARES

Carga Horária: 16 Horas

OBJETIVO: Proporcionar aos participantes conhecimentos e práticas de técnicas metalográficas associadas à metalurgia dos ferros fundidos cinzento e nodular.

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

- Metalurgia:

Princípios básicos de ciência dos materiais.
Tetraedro de engenharia dos materiais.
Estrutura cristalina.
Metalurgia dos ferros fundidos cinzento e nodular:
Solidificação dos ferros fundidos: superesfriamento, intervalo de solidificação, nucleação e crescimento da grafita lamelar e esferoidal.
Curvas de análise térmica dos ferros fundidos.
Diagrama de equilíbrio ferro-carbono estável.
Diagrama de equilíbrio ferro-carbono metaestável.
Especificação dos ferros fundidos.
Características mecânicas da matriz metálica. • Fatores que determinam as propriedades
mecânicas dos ferros fundidos.
Fatores que influenciam na determinação da estrutura micrográfica do ferro fundido.
Fatores de elaboração do ferro fundido cinzento e nodular.
Conceitos sobre os tratamentos térmicos mais usuais para os ferros fundidos cinzento e nodular.

- Metalografia

Conceitos gerais sobre metalografia em ligas ferrosas.
Preparação de amostras para metalografia: escolha da seção a ser observada, identificação, corte, embutimento, lixamento, polimento, secagem.
Morfologia da grafita segundo norma ASTM A 247.
Identificação dos constituintes da matriz metálica.
Identificação de anomalias típicas da microestrutura.
Determinação de células eutéticas em ferro fundido cinzento.
Determinação do grau de esferoidização e número de esferóides.
Reativos químicos utilizados para ataque em • amostras de ferro fundido cinzento e nodular.
Técnicas de metalografia: microscopia óptica x microscopia eletrônica de varredura e uso da microdureza Vickers (dureza HV) na identificação de microestruturas.

METALURGIA E METALOGRAFIA DOS AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Conhecimento dos princípios básicos da metalurgia dos aços e técnicas de caracterização da microestrutura dos aços carbono e baixa liga.
Metalurgia: Princípios básicos, estrutura cristalina, Metalurgia básica dos aços, definição dos termos e conceitos, diagrama de equilíbrio ferro - carbono, classificação dos aços carbono e baixa liga, características mecânicas da matriz metálica, tamanho de grãos ferríticos e austeníticos.
Metalografia: Conceitos básicos: Preparação de amostras para metalografia, Determinação de inclusões não metálicas conforme norma ASTM E-45, Identificação dos constituintes da matriz metálica, Reativos químicos, Uso da microdureza Vickers na identificação de microestruturas.

METALURGIA DAS LIGAS DE ALUMÍNIO

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Processos de fundição para ligas de alumínio;
Características físico/químicas do alumínio;
Principais ligas de alumínio;
Influência dos principais elementos de ligas;
Solidificação das ligas de alumínio;
Tratamentos metalúrgicos;
Principais defeitos metalúrgicos;
Tratamentos térmicos das ligas de alumínio;

INFLUÊNCIA DA AREIA NO ACABAMENTO SUPERFICIAL E FORMAÇÃO DE DEFEITOS EM PEÇAS FUNDIDAS

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Características gerais do processo de moldagem e macharia;
Constituintes da areia base;
Tipos e características das maquinas e equipamentos do processo de moldagem e macharia;
Caraterísticas dos ferramentais;
Cuidados referentes ao sistema de alimentação e enchimento;
Preparação das areias utilizadas na moldagem e macharia;
Processo de fabricação de machos e moldes;
Sistema de recuperação e regeneração da areia e sua influência nos defeitos;
Ensaios, análises e controles do processo produtivo;
Influência da areia no acabamento e formação de defeitos nas peças fundidas
Metodologia de análise de defeitos;
Análise de causas e soluções
Segurança e cuidados com ambiente.

OBJETIVO: Promover aos participantes conhecimentos de aspectos gerais sobre a influência da areia no acabamento superficial e formação de defeitos em peças fundidas.

FUNDIÇÃO EM COQUILHA POR GRAVIDADE

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Introdução ao processo de fundição em coquilha por gravidade;
Componentes e materiais das coquilhas;
Machos usados em coquilhas;
Projeto básico de coquilhas;
Sistemas de refrigeração de coquilhas;
Tintas aplicadas no processo de coquilhas;
Tratamentos térmicos das coquilhas;
Principais defeitos do processo de fundição em coquilha por gravidade.

OBJETIVO: Aprimorar capacidades técnicas dos participantes no processo de fundição em Coquilha por Gravidade.

METALURGIA DAS LIGAS DE ALUMÍNIO SILICIO

Carga Horária: 16 Horas
CONTEÚDOS FORMATIVOS:
Processos de fundição para ligas de alumínio;
Características físico/químicas do alumínio;
Principais ligas de alumínio silício;
Influência dos principais elementos de ligas;
Solidificação das ligas de alumínio;
Tratamentos metalúrgicos;
Principais defeitos metalúrgicos;
Tratamentos térmicos das ligas de alumínio;

FABRICAÇÃO DE MOLDES E MACHO PELO PROCESSO CURA A FRIO

Carga Horária: 08 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Característica geral do processo cura a frio
Constituintes da areia;
Princípios e mecanismos de curas da resina;
Caraterísticas do ferramental;
Processo de preparação da areia;
Processo de fabricação dos moldes;
Processo de fabricação dos machos;
Processo de pintura dos machos e moldes;
Principais controles de processo;
Principais ensaios e análises;
Sistema de recuperação e regeneração da areia;
Areias regeneradas e suas propriedades,
Cuidados referentes ao sistema de alimentação e enchimento;
Defeitos característicos do processo;
Segurança e cuidados com ambiente

ENSAIOS DE DUREZA EM MATERIAIS METÁLICOS

Carga Horária: 08 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Noções básicas de ensaios de dureza Brinell (HB) conforme norma de ensaio
ABNT NBR NM ISO 6506-1, Rockwell (HRC) conforme norma de ensaio ABNT NBR ISO 6508-1 e dureza Vickers (HV) conforme norma de ensaio ABNT NBR NM ISO 6507-1.
Cuidados na preparação de amostras para dureza.
Materiais de referência utilizados para verificação.
Prática de ensaio de dureza Brinell e Rockwell C (preparação e ensaio). OBJETIVO: Desenvolvimento de competências relativas aos processos de realização dos ensaios de dureza em materiais metálicos atendendo os requisitos de normas e especificações técnicas.

ELABORAÇÃO DE FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO - ADI

Carga Horária: 8 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Metalurgia: Solidificação e crescimento, interpretação do diagrama de equilíbrio FeC, formação das microestruturas em condição de equilíbrio e fora da condição de equilíbrio, propriedades mecânicas dos constituintes microestruturais, influencia dos elementos de liga sobre as propriedades mecânicas e tratamento térmico.
Metalográfica: Identificação microestrutural e defeitos metalúrgicos das ligas de ferro fundido nodular ADI.

OBJETIVO: Aprimorar capacidades técnicas dos participantes no processo de elaboração de ferro fundido nodular austemperado - ADI.

CARACTERIZAÇÃO DE DEFEITOS METALÚRGICOS ORIGINADOS EM PEÇAS DE FERRO FUNDIDO CINZENTO E NODULAR.

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Princípios básicos de ciência dos materiais.
Tetraedro de engenharia dos materiais.
Estrutura cristalina.
Metalurgia dos ferros fundidos cinzento e nodular:
Solidificação dos ferros fundidos.
Diagrama de equilíbrio ferro-carbono estável.
Diagrama de equilíbrio ferro-carbono metaestável.
Especificação dos ferros fundidos.
Características mecânicas da matriz metálica.
Fatores que determinam as propriedades mecânicas dos ferros fundidos.
Fatores que influenciam na determinação da estrutura micrográfica do ferro fundido.
Fatores de elaboração do ferro fundido cinzento e nodular.
Metalografia dos ferros fundidos cinzento e nodular.
Aplicação da análise térmica de solidificação na prevenção de defeitos.
Ensaios, análises e controles do processo produtivo.
Interpretação de resultados de ensaios e análise.
Defeitos característicos do processo metalúrgico.
Metodologia de análises de defeito.
Análise das causas e solução dos defeitos.
Estudo de casos.

OBJETIVO: Aprimorar os conhecimentos técnicos e tecnológicos dos participantes referentes a caracterização, identificação das possíveis causas e soluções dos principais tipos de defeitos de ordem metalúrgica formados em pelas de ferros fundição cinzento e nodular.

CARACTERIZAÇÃO DE DEFEITOS EM PEÇAS DE FERRO FUNDIDO CINZENTO E NODULAR FABRICADAS EM MOLDES DE AREIA AGLOMERADA COM ARGILA.

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Características do processo de moldagem em areia aglomerada com argila;
Parâmetros do processo de moldagem;
Constituintes da areia;
Mistura da areia;
Sistema de preparação da areia;
Caraterísticas dos ferramentais;
Processos de moldagem em areia sintética;
Sistema de recuperação e regeneração da areia sintética;
Ensaios, análises e controles do processo produtivo;
Interpretação de resultados de ensaios e análise;
Defeitos característicos do processo de moldagem em areia sintética;
Metodologia de análises dos defeitos; ? Análise das causas e solução dos defeitos;
Estudo de casos.

OBJETIVO: Aprimorar os conhecimentos técnicos e tecnológicos dos participantes referentes a caracterização, identificação das possíveis causas e soluções dos principais tipos de defeitos relacionados ao processo de moldação em areia sintética.

CARACTERIZAÇÃO DE DEFEITOS RELACIONADOS A FABRICAÇÃO DE MACHOS POR MEIO DO PROCESSO COLD BOX

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Características do processo de fabricação de machos em cold box;
Parâmetros do processo de fabricação de machos em cold box;
Constituintes da areia;
Mecanismo de cura da areia;
Sistema de preparação da areia;
Caraterísticas dos ferramentais;
Sistema de recuperação e regeneração da areia sintética;
Processo de fabricação de machos;
Processo de acabamento, pintura, estocagem e montagem de macho;
Ensaios, análises e controles do processo produtivo;
Interpretação de resultados de ensaios e análise;
Defeitos característicos do processo de fabricação dos machos;
Metodologia de análises dos defeitos;
Análise das causas e solução dos defeitos;
Estudo de casos.

OBJETIVO: Aprimorar os conhecimentos técnicos e tecnológicos dos participantes referentes a caracterização, identificação das possíveis causas e soluções dos principais tipos de defeitos relacionados a fabricação de machos por meio do processo Cold Box.

CUSTOS DE FUNDIÇÃO

Carga Horária: 16 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Introdução a conceitos de produtividade em fundição.
Noções básicas de custos em fundição;
Principais parâmetros de controle de custos de fundição.
Custos invisíveis.
Redução de custos nos setores
Projeto metalúrgico; Preparação de carga e refratários; Projeto de ferramentais, alimentação e enchimento; Fusão e vazamento;
Preparação de areia, processo de moldagem e macharia; Setor de desmoldagem, limpeza e acabamento.
Apropriação dos custos.
Análises dos custos.
Noções sobre o custo individual das peças fundidas.
Noções sobre a precificação individual das peças e Mark up;

OBJETIVO: Proporcionar ao pessoal técnico administrativo e de outras áreas de interesse, conhecimentos básicos sobre custeio de peças fundidas.

METALURGIA E APLICAÇÃO DOS FERROS FUNDIDOS BRANCOS

Carga Horária: 12 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Conceitos básicos da metalurgia dos ferros fundidos brancos.

Classificação dos ferros fundidos brancos.

Solidificação dos ferros fundidos brancos: diagrama de equilíbrio, curva de solidificação, influência dos elementos químicos, microestruturas brutas de fusão e após tratamento térmico.

Fatores de elaboração dos ferros fundidos brancos: fusão e tratamento térmico.

Aplicações gerais dos ferros fundidos brancos.

OBJETIVO:

Aprimorar os conhecimentos técnicos, tecnológicos e nos procedimentos operacionais relativos metalurgia e aplicação de peças em ferro fundido branco.

METALURGIA DAS LIGAS DE COBRE FUNDIDO

Carga Horária: 08 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Cobre de Elevada Pureza:

Processo de obtenção do cobre

Características físico-químicas e mecânicas do cobre

Classificação do cobre e suas ligas

Principais ligas de cobre

Técnicas de fusão do cobre: oxi-redução e redução-desgaseificação

Defeitos

Latões:

Classificação dos latões

Características físico-químicas e mecânicas dos diferentes tipos de latões

Solidificação e estruturas dos latões

Influências dos principais elementos de ligas e impurezas nos latões

Zinco equivalente

Técnicas de fusão: redução, oxi-redução e redução-desgaseificação

Latões vazados em coquilha

Defeitos

Bronzes:

Classificação dos bronzes

Características físico-químicas e mecânicas dos bronzes

Solidificação e estruturas dos bronzes

Influências dos principais elementos de ligas e impurezas nos bronzes

Técnicas de fusão: redução, oxi-redução e redução-desgaseificação

Defeitos

OBJETIVO:

Aperfeiçoar as capacidades técnicas dos participantes no processo de elaboração e controle das ligas de cobre fundido.

DIMENSIONAMENTO DE CANAIS E MASSALOTES PARA PEÇAS FUNDIDAS VAZADAS EM MOLDES DE AREIA

Carga Horária: 20 Horas

CONTEÚDOS FORMATIVOS:

Resfriamento e solidificação das ligas metálicas.
Regras dos módulos.
Funções e tipos de massalotes.
Regra da zona de ação.
Regra da contração.
Dimensionamento do sistema de alimentação.
Funções e tipos de sistemas de enchimento.
Determinação do sistema de enchimento.

OBJETIVO: Aprimorar capacidades técnicas relacionadas ao dimensionamento e elaboração de um sistema de alimentação e de enchimento de peças fundidas vazadas em moldes de areia, a partir de desenhos técnicos e documentos técnicos específicos, normas técnicas e legislação pertinentes, levando em consideração as condições de qualidade, segurança, meio ambiente e saúde.